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2026

1-19

CartonHERO-650S是凌云光技術推出的噴碼/印刷質量檢測一體化系統，專為紙箱、彩盒等包裝印刷行業設計。該系統通過將噴碼與品檢功能集成，在印刷生產線上實現自動化質量監控與缺陷識別，是提升包裝印刷品質的關鍵設備。其核心作用主要體現在以下方面：一、實現印刷質量全流程監控印刷檢測系統采用高分辨率工業相機和圖像處理技術，對印刷品進行實時在線檢測。在紙箱、彩盒高速通過檢測區域時，系統能夠快速捕捉表面圖像，與預設標準模板進行比對，精準識別各類印刷缺陷。檢測范圍涵蓋文字缺筆斷畫、漏...

2025

12-26

Dalsa線陣相機：精密結構鑄就工業成像標準

在工業檢測、醫療成像與高速分揀領域，Dalsa線陣相機憑借其獨特的結構設計，成為高精度、高速度成像的核心設備。其設計融合了光學、電子與機械工程的尖頭技術，通過模塊化架構與智能化功能，重新定義了工業視覺的邊界。一、核心結構：模塊化與高集成度Dalsa線陣相機的核心結構由傳感器模塊、光學系統、信號處理電路與接口模塊四部分構成。傳感器模塊采用高性能CMOS或TDI（時間延遲積分）芯片，像素排列密度可達每行8012個，支持從2k到16k的分辨率選擇。光學系統采用定制化鏡頭設計，針對不...

2025

12-26

方案推薦 | 切前切后高精全檢！汽車熱成型激光切割視覺方案

汽車B柱、A柱和縱梁等熱成型件需通過切割質檢才能進入白車身（Body-in-White）焊接，其質量直接關系整車安全。切割檢測面臨三大難點：環境光、設備振動等現場干擾影響精度；工件種類多、差異大，換型需頻繁調參；人工劃線易漏檢、誤判，檢測速度難匹配生產節拍。凌云光推出熱成型切割視覺檢測方案，采用雙6軸機械臂搭載定制2D+3D成像模組，以“視覺+AI+自動化”協同技術，實現70余種零件切割前后的全流程高精檢測。切割前，檢測放置偏位與浮高翹曲，防止激光頭撞機；切割后，實時檢出未切...

2025

12-26

方案推薦 | 邊涂邊檢穩準高效！2D在線式高精度汽車涂膠檢測方案

在汽車制造中，涂膠工藝是確保車身密封性、防腐性、結構強度與安全性能的核心環節。在車身焊裝、零部件連接和動力電池裝配過程中，涂膠質量都直接影響整車性能、耐久性及外觀品質。伴隨車身結構愈發復雜、膠路設計更加精細，傳統人工檢測效率低、穩定性差，無法滿足現代智能工廠對涂膠精度（可至±0.1mm）和過程一致性的嚴苛要求。面對汽車制造行業高速發展帶來的高節拍、高品質生產需求，更智能、更高精度的視覺檢測技術正在成為涂膠質量管理的必然選擇。DetectionRequiremen...

2025

12-22

一體式相機光學系統與數據流優化策略

一、光學系統優化一體式高速相機的光學系統設計核心在于極限光通量獲取與像差控制。為應對超短曝光時間帶來的光子匱乏，光學設計優先采用大孔徑（F值小于2.0）鏡頭組，并廣泛使用透光率的低色散鏡片。光路內部集成可調中性密度濾光片與多波段濾光輪，以快速適配從強激光到微弱熒光的光照場景。機械結構上，鏡頭接口與傳感器平面采用超精密對位與鎖緊機構，確保高速機械快門（如旋轉鏡）工作時引起的微振動不影響成像清晰度。二、數據流系統優化數據流瓶頸是超高速成像的核心挑戰。優化策略是多層次、全鏈路的：傳...

2025

12-19

imperx高分辨率相機：解鎖多領域視覺極限的“工業之眼”

在工業檢測、科研探索與異常環境監測中，高分辨率成像技術是捕捉關鍵細節、保障工藝精度的核心工具。美國Imperx憑借其基于Kodak高分辨芯片的軍標級相機，以2900萬像素分辨率、-40℃至+85℃寬溫工作能力及66萬小時平均無問題時間（MTBF），成為半導體、醫療成像等領域的首要選擇設備。本文將解析其五大核心應用場景，揭示其如何以技術突破重塑行業測量標準。一、半導體與PCB檢測：納米級缺陷的“火眼金睛”在半導體制造中，晶圓表面的微小劃痕或電路板的線路偏移都可能導致產品失效。i...

2025

12-5

應用案例 | 16K分辨率+5μm大像元，JAI Sweep相機成為半導體高速檢測利器

在半導體后道封測工藝中，引線框架作為芯片的載體“骨架”和電氣連接橋梁，其質量直接影響封裝的可靠性與良率。任何微小的氧化、變形、刮花、變色、過蝕等缺陷都可能導致封裝失敗或器件早期失效，引線框架視覺檢測實現100%全檢成為行業必然需求。然而，要實現全面、精準的機器視覺檢測應用，面臨三大核心挑戰：01精度要求極高微米級的缺陷瑕疵，在110mm的視野范圍內實現6μm的像素精度，這對相機的分辨率和掃描速度提出極高要求。02被測物特性復雜引線框架表面為高反射率金屬材質，且存在一定的3D結...

2025

12-5

產品推薦 | 精準檢測，為鋰電池加裝“安全鎖”

在全球新能源存儲技術快速發展的今天，鋰離子電池已成為推動各類智能設備與電動交通工具的核心動力。隨著市場對電池容量、充電速度與循環壽命的要求不斷提高，鋰電池的安全性、可靠性與性能表現，正成為行業不容忽視的“生命線”。鋰離子電池制造的每一個環節都需要依賴高精密儀器檢測，確保其在生產過程中的穩定表現。鋰電池前中道檢測工序涵蓋底涂、極片涂布、輥壓分切、模切分切、極片毛刺檢測等多個關鍵環節，直接關系到電池的一致性、安全性。JAI憑借先進的成像與檢測技術，為鋰電池制造全流程提供高精度、高...

2025

12-5

高速彩色FPC外觀檢測解決方案推薦

在柔性印刷電路板（FPC）生產中，因其基材柔軟、可彎曲、工藝步驟繁多，極易在蝕刻、貼合、電鍍等關鍵工序中形成肉眼難以察覺的微觀缺陷。這些缺陷不僅包含線路上的短路、斷路、缺口和異物，也涉及層壓貼合中的氣泡、分層以及位置偏移，任何微小的瑕疵都將直接降低產品性能與長期可靠性，成為影響終端電子產品品質的潛在隱患。01PART.檢測項目及要求02PART.JAI產品應用優勢1.高分辨率與高速掃描相結合提供3x16384的RGB像素輸出，滿足16K超高分辨率需求。掃描速度高達100kHz...

2025

11-24

JAI棱鏡相機突破傳統，重塑色彩與分辨率新標準

在機器視覺與工業檢測領域，色彩還原精度與空間分辨率是衡量成像系統性能的核心指標。傳統彩色相機因技術原理限制，在色彩保真度與細節捕捉能力上存在固有短板，而JAI棱鏡相機憑借創新的三棱鏡分光技術，實現了對傳統方案的全面超越，成為高精度色彩成像領域的標準產品。一、物理分光：從根源消除色彩串擾傳統相機通過單傳感器覆蓋紅、綠、藍濾色片陣列，每個像素僅能捕捉單一顏色信息，其余顏色需通過插值算法估算，導致色彩過渡區域出現偽色。JAI棱鏡相機采用三棱鏡分光技術，將入射光精準分割為紅、綠、藍三...

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